​三次元维修完成后，需通过系统化的检查流程确保设备精度、功能及安全性全面恢复。以下是分步骤的检查方案，涵盖机械、电气、软件及安全等关键维度：
一、机械系统检查
导轨与传动部件
直线度检测：使用激光干涉仪或自准直仪检查X/Y/Z轴导轨的直线度，误差应≤设备规格书要求（通常≤0.005mm/m）。
传动平稳性：手动移动各轴，观察是否有卡滞、异响或振动，确认传动带/丝杠张力适中。
限位开关：触发各轴正负限位，验证是否能立即停止运动并报警。
测头系统
测针校准：使用标准球校准测针，检查测针长度和直径补偿值是否准确（误差应≤0.002mm）。
测头触发力：通过测力计验证触发力是否在设定范围内（如0.2N~0.5N）。
测头旋转：手动旋转测头座，确认旋转顺畅且定位销锁定可靠。
气动系统
气压稳定性：检查气源压力是否稳定在设备要求范围内（如0.5MPa~0.7MPa），过滤器和调压阀无泄漏。
气浮轴承：观察各轴运动时气浮轴承是否平稳，无抖动或爬行现象。
二、电气系统检查
控制系统
电源测试：使用万用表检查输入电压（如AC220V±10%）和接地电阻（应≤4Ω）。
电机驱动：通过控制器界面检查电机电流、温度是否正常，无过载报警。
编码器反馈：手动移动各轴，验证编码器计数是否与实际位移一致（误差应≤0.001mm）。
传感器与信号
测头信号：触发测头后，检查控制器是否能立即捕获信号并停止运动。
急停按钮：按下急停按钮，确认所有轴立即停止且报警灯亮起。
温度传感器：检查设备内部温度传感器是否显示正常（如环境温度±5℃）。
通信与接口
网络连接：验证设备与计算机的以太网/USB连接是否稳定，数据传输无丢包。
I/O接口：测试外部输入信号（如启动按钮）和输出信号（如报警灯）是否响应正常。
三、软件系统检查
测量软件功能
基本操作：创建简单测量程序，验证手动/自动测量、坐标系建立、元素构造等功能是否正常。
误差补偿：检查软件中是否已正确加载机械参数（如导轨直线度、角度误差）和测头校准数据。
报告生成：运行标准件测量程序，生成报告并验证数据格式、公差判断是否符合要求。
数据兼容性
文件导入/导出：测试常见格式（如IGES、STEP、TXT）的导入导出功能，确保数据无丢失或变形。
多设备协同：若需与CNC或其他设备联动，验证通信协议是否配置正确。
系统稳定性
长时间运行：连续运行设备4~8小时，观察是否出现死机、数据异常或硬件过热。
备份恢复：测试系统备份和恢复功能，确保能快速还原软件配置和测量程序。
四、精度验证
标准件测量
量块校准：使用等级高于设备精度的量块（如1级或0级），测量其长度并计算误差（应≤设备标称精度）。
环规/螺纹规：测量环规直径或螺纹中径，验证重复性（标准差应≤0.001mm）。
形位公差：测量标准样件的平面度、圆度、垂直度等，对比理论值与测量值。
温度补偿
环境温度：记录测量时环境温度，若超出设备工作范围（如18℃~22℃），需通过软件补偿功能修正数据。
材料热膨胀：对高精度测量，需输入被测件材料系数（如钢的膨胀系数11.7×10⁻⁶/℃）。
五、安全与合规检查
防护装置
光幕/安全门：触发安全装置后，确认设备立即停止且无法通过软件绕过保护。
警示标识：检查设备表面是否贴有安全操作规程、危险区域标识等。
操作规范
权限管理：验证不同用户角色（如操作员、管理员）的权限设置是否正确。
日志记录：检查设备是否自动记录操作日志（如用户登录、程序运行、报警事件）。
合规性
校准证书：确认设备是否在有效校准周期内（通常1年），并附有第三方计量机构证书。
CE/ISO认证：检查设备是否符合相关国际标准（如ISO 10360系列）。
六、终验收流程
试运行报告：由维修方提供详细维修记录（包括更换部件、调整参数、测试数据）。
客户确认：用户代表参与zui终验收，签署验收报告并备注遗留问题（如有）。
培训记录：确认维修方已对操作人员进行新功能或调整后的操作培训。