二手三次元供应小编告诉大家在三次元测量中，测头的选择需根据测量任务、精度要求、零件特性及预算等因素综合考量，以下是几种常见测头类型及其特点：
接触式测头
触发式测头
特点：通用性强，体积小，应用简单，采购及运行成本低。适用于空间箱体类工件及已知表面的测量，特别适用于离散点的测量。
适用场合：当零件被关注的是尺寸、间距或位置，而并不强调其形状误差时，触发式测头是最佳选择。例如，测量定位销孔的尺寸和位置。
优势：触发式测头比扫描测头快，且体积较小，在测量空间狭窄时易于接近零件。
扫描式测头
特点：采点率高，高密度的采点仍旧保证良好的重复性和再现性。
适用场合：适用于形状及轮廓有严格要求的零件，如叶片等。对于未知曲面的扫描，扫描测头显示出了其独特优势，因为数字化工作方式需要大量的点，而触发式测头的采点方式显得太慢。
优势：能够高精度地捕捉零件的形状和轮廓信息。
非接触式测头
特点：利用光学、激光等技术进行测量，无需与零件接触。
适用场合：适用于易变形零件、精度要求不高的零件或要求超大量数据零件的测量。例如，测量柔软的材料或薄壁零件。
优势：避免了接触式测头可能对零件造成的变形或损伤，同时能够快速获取大量数据。
固定式测头与旋转式测头
固定式测头
特点：测针携带能力强，一般允许携带的zui大测针重量和长度要明显大于旋转式测头。
适用场合：在有深孔测量、大零件测量需求的场合，选择固定式测头更为普遍。
限制：测头无法变换角度，需要根据不同的测针方向来配置吸盘。因此，对于配置固定式测头的三坐标测量机，双层甚至三层换针架都非常普遍，而测量过程中的换针动作也相当频繁。
旋转式测头
特点：测头座的俯仰和偏转功能能够在不换针的情况下大大提高测量的灵活性。
适用场合：适用于需要频繁变换测量角度的场合。
限制：灵活性提高的同时牺牲了部分测针携带能力。对于计量级几何测量（亚微米级）来说，高精度固定式测头确实占据了绝对优势；但对于常规应用，并且没有诸如深孔之类的测量要求，那固定式测头相比旋转式测头并无任何精度上的优势。
五轴测头系统
特点：五轴测头系统并非指测头系统本身拥有5个轴，而是测头系统的2个旋转轴和坐标测量机的3个直线轴共同组成五轴系统。五轴系统能够将2个旋转轴的运动带入到实时测量中，和3个直线轴协同工作，实现测头部分“边测边动”的效果。
适用场合：适用于复杂零件的测量，能够带来更大的灵活性。
优势：相比三轴系统能够测量更复杂的几何形状，减少测量盲区。
