​三次元测量仪（又称三坐标测量机、三维坐标测量仪）是一种高精度的三维测量设备，通过探测传感器与测量空间轴线运动的配合，获取被测物体表面离散点的空间坐标值，进而计算其几何尺寸、形状和位置，完成对零件的检验工作。那么，二手三次元供应小编讲解一下在三次元测量仪中更换光栅尺，需遵循以下详细步骤及注意事项，以确保安装精度和设备正常运行：
一、准备工作
工具准备：
专用螺丝刀（如“米”字螺丝刀）、扭力扳手（按说明书扭矩紧固）、塞尺、百分表、水平仪、千分表。
清洁工具：无水乙醇、不掉毛的干净布、油泥擦拭纸。
辅助材料：密封润滑膏、塑料垫片、专用间隙规（或塑料塞尺）、玻璃胶（可选）。
环境检查：
确保安装环境无油污、灰尘，避免切屑、切削液飞溅。若读数头需朝上安装，需加装辅助密封装置。
光栅尺检查：
核对新光栅尺型号与原装尺是否匹配，重点检查安装孔位置和接口信号定义。若存在差异，需提前准备改造方案（如重新分配插头连线、自制固定装置）。
二、拆卸旧光栅尺
断电操作：
关闭测量仪电源，拔掉光栅尺与数显表的连接插头，避免带电操作损坏元件。
拆卸读数头：
松开固定读数头的两条螺栓，用手平握读数头沿光栅尺水平移动至端盖位置，观察运动机构是否干涉玻璃尺条，确认无问题后滑出。
若端盖有密封胶，需小心打开并立即用布盖住光栅尺防止污染。
拆卸主尺：
用螺丝刀拧下固定主尺的螺钉（如M4或M2螺钉），注意保存螺钉及垫片。
若主尺长度超过1.5米，需检查中间是否有支撑点或卡子，避免拆卸时变形。
三、安装新光栅尺
安装主尺：
基座处理：若机床安装面平行度不达标（需≤0.1mm/1000mm），需加工专用基座（长度比光栅尺长50mm左右，平面平行度≤0.1mm/1000mm）。
初步固定：将主尺用螺钉预固定在基座上（暂不锁紧），用百分表沿导轨移动检测主尺侧面，调整底座使跳动≤0.05mm。
最终固定：按对角线顺序分次拧紧螺钉（扭矩参考说明书，通常3–5N·m），避免应力变形。
安装读数头：
基面校准：确保读数头基面水平平行和垂直平行，用百分表测量底座平面度跳动（≤0.1mm）。
间隙调整：将读数头支架固定在移动部件上，与主尺间隙预留1mm（用塑料垫片辅助），用塞尺测量四角间隙，确保全行程差值≤0.1mm。
动态检测：手动移动滑台，观察百分表在主尺全长的跳动，若超差则微量调节支架螺钉并重新测试。
电气连接：
按原装尺接口定义连接新光栅尺与数显表，若接口不匹配需重新分配插头连线并焊接。
连接后检查信号稳定性，用示波器观察输出波形（正弦波或方波），确保幅值稳定（>1V）、相位差正确（90度）、无干扰毛刺。
四、调试与校验
机械校准：
启动液压系统（若需），将轴推动至机床制造商设定的原点位置（如X轴标记点70mm处系统量示值为312.728）。
塞入标准量块（如70mm），移动机床至对应位置，校验误差值（误差过大需重做）。
软件参数设置：
进入测量仪软件界面，选择对应轴（如X轴），输入计算好的标定值（或按标准值输入，如312.728）。
执行“Commutation adjustment”（换向调整），选择“saturation method”和“initial commissioning”，设置振幅（Amplitude=0）和频率（Frequency=1000），点击“Determine Commutation offset”获取编码偏置值（P521）。
重复操作至少两次，确保三次显示的偏置值相差在10以内（理想情况为完全相同）。
zui终验证：
移动轴至标定位置（如312.728），塞入标准量块校验误差，确认数显表读数与实际值一致。
往返移动工作台多次，观察数显表与千分表数据是否一致，确保无跳变或偏差。
五、注意事项
严禁操作：
禁止徒手接触光栅玻璃/钢带刻线面，汗渍会腐蚀刻线。
禁止使用冲击工具（如气动扳手）紧固螺丝，避免损坏元件。
禁止未防护油/水飞溅，切削液会导致光栅尺失效。
防护措施：
使用独立接地线（线径≥1.5mm²），接地电阻<1Ω。
信号线远离电机线（间距>10cm），必要时使用金属屏蔽管。
钢基光栅尺需预留膨胀余量，安装螺钉在尺身槽孔内居中，两侧留0.1–0.3mm间隙。
定期维护：
定期检查安装联接螺钉是否松动，用乙醇混合液（各50%）清洗擦拭光栅尺面及指示光栅面。
在密封条上均匀涂硅油延长寿命，但勿溅落在玻璃光栅刻划面上。