1、CNC电动桌面：（以软件功能控制工作台面，增加操作人员使用及操作上的方便性）
2、CNC自动测量：可按客户自行设定的程序自动测量出产品尺寸，测量值可自动转到Excel生成统计报表。
3、SPC数据转换（制程能力分析）：能将测量之数据输出至Excel进行分析。
4、AutoCAD中标准工程制图输入：可把AutoCAD中的标准工程制图直接输入到测绘仪软件的影像中，令AutoCAD工程图兴实际工件外形重叠进行对比，从而找出工件和工程制图的区别。
5、图形输出到AutoCAD并自动摆正：可将按实时影像中按实际工件外形所描绘的图形按实际需要来自行设定基准并在传输过程中摆正。
6、自动取线、取圆：无须以人工取线或圆，在某一范围内软件可自动捕捉到最精确的线或圆。
8、扫描工件外形作为行动地图：以图原点（外形图）形式成为行动地图，若以鼠标则工作台会自动将你所点击的移动至画面中心点。
9、JPEG图片输入：可输入先前拍照储存的JPEG图片兴实时影像中的实际工件进行重叠对比。
10、鸟瞰图：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能。
11、在鸟瞰全视图中进行标注：可以在乌瞰的全图中进行标注尺寸。
12、自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和影像中的工件作重叠对比，从而找到工件与标准图形之间的误差。
13、自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重叠对比，从而找到工件与标准图形之间的误差。
14、直接画图：直接移动工作桌，以十字线中心点画线、圆、弧时不仅可以在AutoCAD中直接生成图形同时在测绘仪软件的影像中也生成相同外形及位置的图形。
15、自设客户坐标：可以根据客户本身的需要在实时影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置。
16、坐标标注：以自己所设定之坐标原点（0，0）为基准，标注图上任意一点的坐标位置。
17、专利取R角功能：为市面上准确的平面取R角方式。
18、测量：可测量平面上的任何几何尺寸（角度、直径、半径、点到线的距离、圆的偏心、两圆间距等等）。
20、自动捕捉图形线条的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点，用于辅助标注绘图等应用功能。
21、将产品外形描边，描出图形可转入AutoCAD形成工程图